Прегледа: 0 Аутор: Едитор сајта Објављивање времена: 2025-03-17 Порекло: Сајт
Традиционални метални цилиндри металних гаса (челични или алуминијум) дуго је доминирало складиштење гаса под високим притиском, али пате од критичних ограничења: тешка тежина (све веће трошкове превоза), подложност корозије (смањење животне средине) и ризике од експлозије у екстремном притиску или утицај. Напредак у науци о материјалима постављају се композитне материјале - са високом чврстом омјером тежине и отпорности на тежини - као идеалан избор за цилиндре за наредну генерацију. Композитни гасни цилиндри означавају прелазак са 'металне ере ' у 'Композитни ера ' у садржају високог притиска.
Композитни гасни цилиндар је посуда високог притиска који садржи полимер или метални облога запечаћен материјалима ојачаним влакнима (нпр. Угљеником или стакленим влакнима) уграђеним у матрицу смоле. Комбинујући се заптивна својства метала са механичким предностима композита, ови цилиндри су 30-70% лакши од металних колега, нуде врхунске отпорности на експлозију и похвали се проширеним животниковима (обично 15-20 година), што их чини неопходним у индустријским, медицинским и чистим енергетским апликацијама.
Направљен од полиетилена високе густине (ХДПЕ) или алуминијумске легуре, облоге осигурава непропусност од гаса. ХДПЕ линире одупиру се хемијским корозији и су исплативи, док металне облоге (нпр. Алуминијумски) одијело ултра-високим сценаријима (нпр. 70 МПА резервоара за водоник за горивне ћелије).
Угљен или стаклени влакна су рањена око облоге на прецизним угловима (± 55 ° спирално намотаја) да равномерно дистрибуирају притисак. Царбон влакна, пет пута јача од челика на једној четвртини густине, кључно је смањење тежине.
Премазе или гумени слојеви отпорни на увберски слојеви оклоните цилиндар од оштећења животне средине. Напредни модели могу укључивати РФИД ознаке за праћење животног циклуса.
Царбон Фибер: Т700 / Т800 Оцене доминирају, са затезном снагом до 4,9 ГПА, мада високе трошкове (> 60% укупне трошкове производње) остаје препрека.
Стаклена влакна: на 1/10 трошкова угљеника, он одговара апликацијама са ниским притиском (нпр. Фирефинг цилиндри).
Епоксидна смола је пожељна за његов адхезија и отпорност на топлоту (до 120 ° Ц), док се топлопластика рециклира (нпр. Пеек) се појављују.
Намотавање влажних филамена (влакна импрегнирана смола) је стандардна, са аутоматизованим машинама које обезбеђују <0,5 ° угао одступања. Стрелинг у пећницама (120-150 ° Ц) окидања преласка унакрсна веза за структурну ригидност.
облоге Формирање : Бешавне линије су обликоване ињекцијом (ХДПЕ) или предење (алуминијум), а затим процене процене.
влакана Намотавање : ЦНЦ машине за намотавање наносе се смола пресвучене влакне у 3-5 слојевима са оптимизованим угловима за носивост оптерећења.
Стренг : ОУТИНГ рерне учвршћује матрицу смоле.
квалитета Испитивање : хидростатичко испитивање (1.5 × радни притисак током 30 секунди), тестирање пуцања (мора прелазити притисак од 2,25 × дизајна) и ултразвучно откривање мане.
Површински третман : заштитни премази и сигурносне налепнице (нпр. Максимални притисак, животни век).
на влакнима Дистрибуција стреса : Одржавања угла могу проузроковати локализоване концентрације стреса и преурањени неуспех.
ОУЧЕЊЕ ОСОБЕ : Непотпуна очвршћавање смоле могу створити мехуриће или деламинацију, захтевајући рендгенску инспекцију за уклањање оштећења.
циклуса Провјера живота : Пост 10,000 Симулирани циклуси циклуса пуњења, волуметријска експанзија мора остати <5%.
Индустријска складиштење гаса : азот високе чистоће за производњу полуводича; Аргон за заваривање, смањење опасности на радном месту.
Медицински кисеонични системи : Лагане цилиндри (3-5 кг) Побољшана преносивост током привезаног превоза пацијената.
водоника Возила ћелија : Тоиота Мираи тип ИВ 70 МПА Царбон Фибер Цистерне омогућавају 650 км.
Аероспаце : Спацек користи композитне цилиндре хелијума за притисак резервоара за ракетне гориво.
Ватрогасца : Самостални апарат за дисање у карбонским влакнима (СЦБА) Смањите тежину од 8 кг до 4 кг, побољшавајући мобилност.
Роњење и на отвореном : Композитни ронилачки цилиндри смањују негативна пљачкања са 3 кг, очување ронилачке енергије.
Лагано : Цилиндар у карбонским влакнима 9Л / 300БАР тежи 8 кг у односу на 25 кг за челик.
Безбедност : Контролисана фрагментација влакана током квара елиминише ризике од металних шрапнела.
на корозију Отпорност : издржати морску воду, Х2С и хемикалије без премаза.
Високи трошак : ~ 1.500 долара по цилиндру за карбонски влакник (3-5 × ценог од челика).
температуре Осетљивост : смола омекшава изнад 80 ° Ц; влакна се ебритују испод -40 ° Ц.
са рециклирањем Тешкоћа : Тхермосет смоле се не могу поново давати; Тренутно рециклирање укључује дробљење за грађевински пунило.
ИСО 11119-3 : Управља дизајн и тестирање типа ИВ цилиндра.
ДОТ -СП 14717 : МАНДЈИ УС ТХИВЕЛИФИКАЦИЈА ХИДРОГЕНИЧНОГ ЦИЛИНДЕРА СВАКИХ 5 ГОДИНА путем хидростатичких испитивања.
под притиском Границе : Препознавање (нпр. 350бар у цилиндру од 300 бара) узрокује микро.5ике.
Складиштење : Избегавајте директну сунчеву светлост; Одржавајте температуре између -40 ° Ц и 60 ° Ц.
оштећења Контрола : огреботине дубље од 0,5 мм захтевају тренутну инспекцију.
Нискачка влакна : Хиосунг'с Тансоме Царбон влакна смањује трошкове за 30%.
Смарт ЦИЛИНДЕРС : Сензори који су омогућени од стране Мреже под притиском / температуре / соја преко Блуетоотх-а.
водоника Економија : Глобално тржиште цистерна водоника да се прошири од 1,5б (2023) до 1.5б (2023) до8б до 2030. (24% ЦАГР).
Медицинска преносивост : кућна терапија кисеоником вози 12% годишњег раста компактних цилиндара.
Композитни гасни цилиндри превазишли су ограничења тежине, сигурности и традибилности традиционалних металних цилиндара, који доказују да је од виталног значаја за складиштење водоника, хитне помоћи и ваздухопловство. Упркос трошковима и рециклажним препрекама, пробој у производњи влакана (нпр. Кинеска 'Локализација' Царбон Лоцализација 'иницијативе' Царбон ФИБЕР-а 'и термопластичне композите постављају ове цилиндре као темељи одрживе енергетске инфраструктуре.
