전통적인 강철 실린더와 비교할 때 복합 가스 실린더는보다 환경 친화적 인 제품입니다. 그들의 환경 적 이점은 주로 여러 차원의 재료 특성, 수명주기 및 운송 효율에 반영됩니다.
복합 가스 실린더는 일반적으로 탄소 섬유 또는 유리 섬유와 같은 고강도 섬유 강화 수지 기반 재료로 만들어집니다. 이러한 재료는 재활용 가능하며 재생 불가능한 자원 (예 : 강철)에 대한 의존도를 줄입니다. 철강 생산은 상당한 양의 광석과 에너지를 소비하는 반면, 복합 재료는 제조 중에 섬유 대 수지의 비율을 최적화하여 원료 소비를 최소화합니다. 폐기 된 복합 실린더는 재활용 기술을 통해 재 처리하여 자원 폐기물을 더욱 줄일 수 있습니다. 일부 복합 가스 실린더는 또한 광섬유 구조의 알루미늄 합금 라이너를 통합하여 경량 금속의 재활용 성을 결합합니다.
복합 가스 실린더는 일반적으로 강철 실린더의 절반 미만입니다. 이 가벼운 설계는 운송 중에 자원 소비를 크게 줄여서 탄소 배출량을 줄입니다. 이 장점은 특히 장거리 물류 또는 대규모 산업 응용 분야에서 두드러집니다. 수백 리터에 도달하는 능력이있는 산업용 액화 가스 탱크의 경우 복합재의 경량 특성은 운송 효율을 향상시켜 공급망의 전체 탄소 발자국을 간접적으로 줄입니다.
습하거나 화학적으로 공격적인 환경에서 강철 실린더는 부식이 발생하기 쉬우므로 더 자주 유지 보수 및 교체가 필요합니다. 복합 가스 실린더는 더 긴 서비스 수명을 가진 우수한 부식 저항을 나타냅니다 (일부 모델은 최대 12 년의 검사 간격을 위해 설계되었습니다). 내구성은 대체 빈도를 감소시켜 금속 폐기물 처리에서 환경 압력을 완화시킵니다. 또한 복합재는 녹과 누출에 저항하여 부식으로 인한 가스 방출 위험을 최소화하고 간접 오염 물질 배출을 예방합니다.
복합 재료 생산에는 휘발성 유기 화합물 (VOC)과 같은 배출이 포함될 수 있지만, 고급 공정 제어 (예 : 경화 중 최적화 된 온도 및 압력) 및 오염 완화 기술은 환경 적 영향이 크게 줄어 듭니다. 산업은 또한 생물 기반 수지 또는 저에너지 섬유와 같은 녹색 재료 R & D를 발전시켜 제조의 탄소 강도를 더 낮게 진행하고 있습니다. 대조적으로, 철강 생산의 고 에너지 소비 및 탄소 배출량 (예 : 코크스 사용 및 COS 배출량)은 현재 기술과 완전히 해결하기가 어려워지고 있습니다.
복합 가스 실린더의 채택은 원형 경제 원칙과 일치합니다. 재활용 가능한 재료는 폐쇄 루프 '생산 사용-재생 재생성 '모델을 지원하여 매립지 또는 소각으로 인한 오염을 줄입니다. 복합 기술의 지속적인 발전은이 부문을보다 효율적이고 친환경적인 제조로 향하게합니다. 철강 재활용은 잘 확립되어 있지만 재활용 철강 생산의 높은 에너지 수요는 지속됩니다.
복합 가스 실린더의 환경 적 이점은 다각적이며 재료 선택, 제조 공정, 수명주기 사용 및 수명 종료 재활용에 걸쳐 있습니다. 가벼운 특성, 부식성, 재활용 성 및 녹색 생산 기술과의 통합은 탄소 배출, 자원 소비 및 환경 오염을 줄이는 데있어 전통적인 철강 실린더보다 훨씬 우수합니다. 따라서, 복합 가스 실린더는 액화 가스 저장에서 지속 가능한 개발을 향한 중요한 기술 경로를 나타낸다.
