Mi az a kompozit gázhenger
Otthon » Blogok » Mi az a kompozit gázhenger

Mi az a kompozit gázhenger

Megtekintések: 0     Szerző: A webhelyszerkesztő közzététele: 2025-03-17 Origin: Telek

Érdeklődik

Facebook megosztási gomb
Twitter megosztási gomb
vonalmegosztó gomb
WeChat megosztási gomb
LinkedIn megosztási gomb
Pinterest megosztási gomb
WhatsApp megosztás gomb
Kakao megosztási gomb
Sharethis megosztási gomb

1. Bevezetés‌



Háttér

A hagyományos fémgáz-hengerek (acél vagy alumínium) régóta dominálnak nagynyomású gáztárolással, de kritikus korlátozásoktól szenvednek: a nehéz súly (növekvő szállítási költségek), a korrózió-érzékenység (csökkentő élettartam) és a robbanási kockázatok rendkívüli nyomás vagy ütés mellett. Az anyagtudomány fejlődése a kompozit anyagokat-a nagy szilárdság-súly arányukkal és a korrózióállósággal-helyezte el, mint ideális választás a következő generációs hengerekhez. A kompozit gázhengerek a „fém korszak” -ról a „Composite Era” -ra való eltolódást jelölik nagynyomású elszigetelésben.

A kompozit gázhengerek meghatározása‌

A kompozit gázhenger egy nagynyomású edény, amelyben polimer vagy fémbélés található, szálas erősített anyagokkal (pl. Szén vagy üvegszálak), amelyek beágyazódtak egy gyanta mátrixba. A fém tömítési tulajdonságait és a kompozitok mechanikai előnyeit kombinálva ezek a hengerek 30–70% -kal könnyebbek, mint a fém társok, kiváló robbanásállóságot kínálnak, és hosszabb élettartamúak (általában 15–20 év), és nélkülözhetetlenné teszik őket az ipari, orvosi és tiszta energia alkalmazásokban.



2. Szerkezet és anyagok‌

Alapvető összetevők‌



Liner‌:

Nagy sűrűségű polietilénből (HDPE) vagy alumíniumötvözetből készült, a bélés biztosítja a gáz szorítását. A HDPE bélések ellenállnak a kémiai korróziónak és költséghatékonyak, míg a fémbetétek (pl. Alumínium) ultra-nagynyomású forgatókönyvek (pl. 70 MPa hidrogéntartályok az üzemanyagcellák járművekhez).


Megerősítő réteg‌:

A szén- vagy üvegszálakat a bélés körül pontos szögekben (± 55 ° spirális tekercs) tekercselik, hogy egyenletesen elosztják a nyomást. A szénszál, ötször erősebb, mint az acél, a sűrűség egynegyedén, kulcsfontosságú a súlycsökkentéshez.

Védő bevonat‌:

UV-rezisztens bevonatok vagy gumi rétegek védik a henger környezeti károsodástól. A fejlett modellek tartalmazhatnak RFID -címkéket az életciklus -követéshez.




Kulcsfontosságú anyagi technológiák‌



Szálak‌:


Szénszál: A T700/T800 fokozat dominál, a szakítószilárdság akár 4,9 GPA -ig terjed, bár a magas költségek (a teljes termelési költségek 60% -a) továbbra is akadályt jelentenek.

Üvegszál: A szénszál költsége 1/10-nél megfelel az alacsony nyomású alkalmazásoknak (pl. Tűzoltó hengerek).

Gyanta mátrix‌:

Az epoxi gyantát részesítik előnyben a tapadás és a hőállóság (120 ° C -ig), míg az újrahasznosítható hőre lágyuló műanyagok (pl. Peek) megjelennek.

Gyártási folyamat‌:

A nedves izzószál tekercs (gyanta-impregnált szálak) standard, az automatizált gépekkel, amelyek < 0,5 ° -os szög eltérést biztosítanak. A kemencékben történő kikeményedés (120–150 ° C) kiváltja a gyanta keresztkötését a szerkezeti merevség szempontjából.


3. Gyártási folyamat‌



Termelési lépések‌


Bélésképződés ‌ ‌: A zökkenőmentes béléseket injekcióval (HDPE) vagy centrifugálással (alumínium) öntik, majd szivárgásvizsgálat.

Szálas tekercsek ‌: A CNC tekercselőgépek 3–5 rétegű gyantával bevont szálakat alkalmaznak, optimalizált szögekkel a terheléshordozó kapacitáshoz.

Kerekítés ‌: A kemencék kikeményedése megszilárdítja a gyanta mátrixát.

Minőségi tesztelés ‌: Hidrosztatikus tesztelés (1,5 × működési nyomás 30 másodpercig), robbanásvizsgálatnak (a 2,25 × tervezési nyomást túl kell haladnia) és az ultrahangos hibák észlelését.

Felszíni kezelés ‌: Védő bevonatok és biztonsági címkék (pl. Max nyomás, élettartam).

Műszaki kihívások‌


A rostfeszültség -eloszlás ‌: A szög eltérések lokalizált stresszkoncentrációkat és korai meghibásodást okozhatnak.

kikeményedése A hibák ‌: A hiányos gyanta-kikeményedés buborékokat vagy delaminációt hozhat létre, amely röntgenfelvételt igényel a hiba eltávolításához.

ciklus élettartam-érvényesítése ‌: 10 000 szimulált töltő-csatornás ciklus, a térfogat-terjeszkedésnek 5%-nak kell maradnia.

4. Alkalmazások‌



Ipari és orvosi


Ipari gáztárolás ‌: Nagyszerű nitrogén félvezető gyártáshoz; Argon a hegesztéshez, a munkahelyi veszélyek csökkentéséért.

Orvosi oxigénrendszerek ‌: Könnyű hengerek (3–5 kg) Javított hordozhatóság a COVID-19 beteg transzportja során.

Energia és szállítás‌


Hidrogén üzemanyagcellás járművek ‌: A Toyota Mirai Type IV 70 MPa szénszálas tartályok 650 km -es tartományokat tesznek lehetővé.

Repülésterület ‌: A SpaceX kompozit héliumhengereket használ a rakétatartó tartályok nyomásához.

Polgári és speciális felhasználások‌


Tűzoltás ‌: Szénszálas önálló légzőkészülék (SCBA) 8 kg-ról 4 kg-ra csökkenti a súlyt, fokozva a mobilitást.

Búvárkodás és kültéri ‌: A kompozit búvárhengerek 3 kg -mal csökkentik a negatív felhajtóerőt, megőrizve a búvár energiát.


5. Előnyök és korlátozások‌



Előnyök‌


Könnyű ‌: A 9L/300 hordó szénszálas henger 8 kg -os súlyú, szemben a 25 kg -os acélhoz.

Biztonság ‌: ​​A szabályozott rostréteg fragmentációja meghibásodás során kiküszöböli a fém shrapnel kockázatait.

Korrózióállóság ‌: ​​A tengervíz, a H2S és a vegyi anyagok ellenállása bevonatok nélkül.

Korlátozások‌


Magas költség ‌: ~ 1500 USD / szénszálas henger (3–5 × drágább, mint az acél).

Hőmérsékleti érzékenység ‌: A gyanta 80 ° C felett lágyul; A szálak -40 ° C alatt ölelnek fel.

Újrahasznosítási nehézség ‌: A hőre keményedő gyanták nem lehetnek átcserélni; A jelenlegi újrahasznosítás magában foglalja az építési töltőanyagok összetörését.


6. Biztonsági előírások és karbantartás‌



Nemzetközi szabványok‌


ISO 11119-3 ‌: A IV. Típusú henger tervezését és tesztelését szabályozza.

DOT -SP 14717 ‌: Hidrosztatikus tesztek révén megbízik az amerikai hidrogénhengerekhez.

Használati útmutatások‌


Nyomáskorlátozások ‌: A túltöltés (pl. 350 hordó egy 300 hordó hengerben) mikrotokokat okoz.

Tárolás ‌: Kerülje a közvetlen napfényt; Fenntartja -40 ° C és 60 ° C közötti hőmérsékletet.

Károsodási szabályozás ‌: A 0,5 mm -nél mélyebb karcolások azonnali ellenőrzést igényelnek.

7. jövőbeli trendek‌



Innovációk‌


Olcsó szálak ‌: A Hyosung tansome szénszála 30%-kal csökkenti a költségeket.

Intelligens hengerek ‌ ‌: IoT-kompatibilis érzékelők a nyomást/hőmérsékletet/feszültséget Bluetooth-on keresztül figyelik.

Piaci növekedés‌


Hidrogéngazdaság ‌ ‌: A globális hidrogéntartály -piac az 1,5b (2023) -ról az 1,5b (2023) TO8B -ről 2030 -ra (24% CAGR) terjeszkedése.

Orvosi hordozhatóság ‌: ​​Az otthoni oxigénterápia a kompakt hengerek 12% -os növekedését mozgatja.


8. Következtetés‌


A kompozit gázhengerek legyőzik a hagyományos fémhengerek súlyát, biztonságát és tartóssági korlátait, amelyek létfontosságúak a hidrogén tárolásához, a vészhelyzetben és az űrrepüléshez. A költség- és újrahasznosítási akadályok ellenére a rosttermelés áttörése (pl. Kína 'szénszálak lokalizációja' kezdeményezés) és a hőre lágyuló kompozitok ezeket a hengereket a fenntartható energiainfrastruktúra sarokköveként helyezik el.


Kapcsolódó hír

A tartalom üres!

Gyors linkek

Vegye fel velünk a kapcsolatot

Tel: +86-571-86739267
Cím: 107. szám, Lingang Road, Yuhang kerület, Hangzhou város, Zhejiang tartomány.

Iratkozzon fel hírlevelünkre

Promóciók, új termékek és értékesítés. Közvetlenül a postaládájához.
Feliratkozás
Copyright © 2024 AceCcse (Hangzhou) Composite Co., Ltd. Minden jog fenntartva. | Oldaltérkép | Adatvédelmi irányelv